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          空心桨叶干燥机的使用说明

          信息来源:本站 | 发布日期: 2017-10-26 | 浏览量:
          关键词:空心桨叶干燥机、桨叶干燥机、干燥机。



          一.工作原理


               双桨叶干燥机主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。


               1. 动力传输部分:主要由电动机、减速机、 主动齿轮 、从动齿轮 、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。

               2. 主轴搅拌部分:主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管,两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。

               3. 轴承体部分:在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体,由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体,主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点,辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外,主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构。

               4. 出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。


          二.安装调试


               1. 安装前应先检查各部件是否完好无损,并清理干净内部。

               2. 安装就位后调试前应检查轴承座内是否已注入润滑脂,否则应加注适量润滑脂,一般选用2号二硫化钼复合钙基脂或其它耐高温等适用润滑脂。

               3. 安装旋转接头前,要认真阅读旋转接头《使用说明书》,正确安装,以防止密封垫的损坏。

               4. 加热或冷却介质入口管路上需加装压力表及稳压装置。入口前必须安装安全阀,防止设备超压工作。加热介质温度不得超过额定使用温度。

               5. 对轴端部单端配置的旋转接头在安装时应注意,伸入其内腔的接管端部200毫米内的表面应光滑无孔,无锈无渣无疤,能达到对加热(或冷却)介质的密封要求,且尺寸合适。同双端安装旋转接头一样,须经试压不漏后方可进行整机调试。

               6. 对齿轮传动或链传动进行检查和调试,使其符合机械传动要求。

               7. 对电动机和电器进行安全检查。点触电机电源开关,电机及传动件均应无卡阻现象,并确定主轴的转向正确(桨叶转动时应尖头朝前)。

               8. 启动电机,使设备空载运转,运转应平稳,不得出现不正常的噪声。对于带调速装置的应在可调节范围内进行调速,加速时应缓慢进行以检查调速特性是否符合要求。空载运转不得少于30分钟。

               9. 逐渐加热或冷却,观察运转情况,使热源或冷源达到使用参数。带冷却保护装置的设备必须在通蒸汽前打开冷却水阀门。

          1. 逐渐加入物料,观察和检查物料的干燥情况,并不断根据需要对加料量、热(冷)源量、出料量及转速进行调整,达到设计要求后即可投入正常运转


          三.运转中的操作注意事项


               1. 注意观察电流是否在电机额定值内,否则应立即找出原因并予以解决。

               2. 对不同的物料,应注意控制进料速度,以确保运行平稳,尤其是不可强制大量加入物料。

               3. 物料装填量即出料料位高度可利用出料调节机构进行调节。调好后,一般不得随意变动位置。

               4. 注意轴承体的温度不可高于70oC,应适时加注高质量润滑脂。及时调整轴承体和轴封填料处冷却装置的冷却水量。

               5. 打开轴承体上的视孔盖,观察各处密封是否有泄漏。填料密封处如有泄漏可压紧填料压盖或更换填料。

               6. 齿轮啮合部位应及时涂抹润滑脂,并注意防尘和加盖防尘罩。

               7. 不允许超压或超负荷运行。

               8. 设备首次使用一周后,将减速机内润滑油放尽,重新更换同型号新油。

               9. 停机时要将机内物料清理干净。

          1.    10.北方地区冬季停车时,需放净机内存水。


          四.开停车注意事项


              开车

               1. 检查各部件完整,无破损。已添加润滑油脂,满足开车要求。

               2. 检查物料、蒸汽、冷却水等具备开车条件。

               3. 开车顺序:1开动电动机

                                 2开轴承降温冷却水

                                 3开启加热或冷却介质阀门和冷凝水阀

                                 4开启进料阀

              停车

               1. 通知上、下工段,准备停车。

               2. 停车顺序: 1停止进料

                                  2维持适当的排料延续时间,直至保持箱体内允许的^少存料量

                                  3停止热源供应,关闭相应阀门

                                  4停止电动机运转

                                  5关闭相应轴承降温冷却水阀门


          五.易损件


               1. 动力端轴承[型号: 7040AC/DB(GB/T292-1994)]

               2.非动力端轴承[型号:23040(GB/T292-1994)]

               3. 轴封填料(石棉盘根)


          六.附件


               1. 合格证

               2. 装机清单         

                   附表:

          故障表现

          原因

          排除方法

          电流超限

          轴功率增大

          1、物料粘性大或含水率高。

          2、加料量太多。

          3、轴承损坏。

          4、填料压盖压的太紧。

          1、返回部分干料。

          2、减少加料量。

          3、拆换轴承。

          4、稍松一下填料压盖的螺母。

          物料从填料密封处泄露

          1、填料损坏。

          2、填料压盖压的不紧或不正。

          1、更换新的填料或改换其它品种合适材料的填料。

          2、调正填料压盖后适当拧紧压盖螺母。

          轴承体温度太高,超过70℃

          1、轴承损坏。

          2、无润滑脂或润滑脂失效。

          3、冷却水断流或流量不够。

          4、加热介质温度过高。

          1、更换轴承。

          2、更换或加注新润滑脂。

          3、疏通冷却水系统或加大冷却水流量。

          4、降低加热介质温度。

          物料干燥程度不够或干燥量偏少

          1、物料在设备内停留时间短。

          2、热源温度不够或流量不够。

          3、湿气排出不畅。

          4、物料在局部滚团滞留。

          1、利用出料调整机构关小出口开缝。

          2、提高热源温度或加大热源流量。

          3、疏通排湿气管道或采取抽吸湿气措施或增加热空气。

          4、适当抬高设备的进料端或返回部分干料。

           

           

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